玻璃胶在幕墙工程中的质量控制是确保建筑外围护结构长期安全、密封与耐久的关键环节。幕墙接缝需承受风荷载、温度变形、结构位移及长期环境侵蚀，对密封胶的性能与施工质量要求很高。质量控制需贯穿于材料选择、基层处理、施工过程及后期维护的全过程。

材料选择与认证是质量控制的基石。 幕墙工程须选用符合国家或行业标准的高性能硅酮结构密封胶或耐候密封胶。选型需基于严谨的计算与评估，包括对接缝宽度、预期位移能力、所受荷载、使用环境(如紫外线强度、温度范围、有无化学污染)等因素的综合考量。所选产品应具备权威机构出具的合格证明与耐候性、相容性测试报告，确保其模量、弹性恢复率、位移能力及耐老化性能满足设计要求。严禁使用过期产品或将非结构胶用于结构性粘结部位。

基层处理与接缝设计是保证粘结效果的前提。 粘结施工前，须对基材(如玻璃、铝型材、石材)表面进行彻底清洁。使用专用的清洗剂(如异丙醇)与干净的不起毛布擦拭，确保去除所有油脂、灰尘、水分及其他污染物，并形成干燥、洁净的粘结表面。对于多孔性基材(如石材、混凝土)，需按规定涂刷专用底涂剂，以增强粘结力并防止污染。接缝的宽深比设计应合理，通常建议宽度大于厚度，并按要求填充背衬材料(如闭孔聚乙烯泡沫棒)，以控制胶缝厚度、提供支撑并防止三面粘结。

施工过程的规范性是质量控制的核心。 施工环境条件需严格监控，温度宜在5℃至40℃之间，相对湿度在40%至80%之间，避免在雨、雪、大风天气或基层表面结露时施工。打胶前，务必进行蝴蝶试验(对双组分胶)或拉断时间测试，以检验双组分混合均匀度或单组分胶的固化性能。注胶应连续、均匀、饱满，确保胶体与接缝两侧基材充分接触，无气泡或空洞。修整工序应在胶料表面结皮前完成，使用专用刮刀一次成型，形成平整光滑、无凹陷的密封胶缝。

固化养护与成品保护是更终质量的保障。 密封胶在固化期间需避免受到任何外力挤压、拉伸或污染。应设立明显的警示标识，防止后续工序对胶缝造成破坏。需确保有足够的固化时间(通常需14至21天才能完全固化)，在固化初期尤其要防止接缝发生大的位移。工程验收前，应对胶缝进行多方面检查，包括外观(平整度、密实度、有无缺陷)以及必要的粘结性测试，确保其符合设计标准。

综上所述，玻璃胶在幕墙工程中的质量控制是一个环环相扣的系统工程。它依赖于合格的材料、科学的设计、规范的施工与严格的养护。任何环节的疏忽都可能为幕墙的长期密封性能与安全埋下隐患。因此，须建立完善的质量管理体系，对每一道工序进行严格把控，才能更终确保幕墙工程的可靠性与耐久性。